El proceso de procesamiento de papel de aluminio es el producto de aluminio con más pasos de procesamiento, el espesor más pequeño y la mayor dificultad en la industria de procesamiento de aluminio. En la actualidad, existen dos rutas tecnológicas de procesamiento comúnmente utilizadas en la industria: (1) método de laminación en caliente de lingotes; (2) Método de fundición y laminación con doble rodillo.
Método de laminación en caliente de lingotes
Primero, la masa fundida de aluminio se funde en un lingote plano y luego, después de la homogeneización, el laminado en caliente, el laminado en frío, el recocido intermedio y otros procesos, se continúa laminando en frío hasta formar una placa con un espesor de aproximadamente {{{{3} }}}.4 ~ 1,0 mm como pieza en bruto de lámina (fundición → laminación en caliente) Billet → laminación en frío → laminación de lámina).
En el método de laminación en caliente de lingotes, la palanquilla laminada en caliente se muele primero para eliminar defectos como la capa de óxido y las impurezas en la superficie del lingote, y luego la microestructura del lingote se vuelve más uniforme mediante la homogeneización y luego el laminado en caliente. , laminación en frío e intermedia Después de múltiples procesos como el recocido y la recristalización, la uniformidad estructural interna y el tamaño de grano de la palanquilla se han mejorado significativamente. Por lo tanto, las palanquillas laminadas en caliente suelen ser de mejor calidad y adecuadas para láminas de aluminio de doble cero de alta calidad y procesamiento profundo. Productos de papel de aluminio. Sin embargo, las piezas en bruto laminadas en caliente tienen problemas como un alto rendimiento en las orejas, fácil agrietamiento y áreas de deformación desigual durante el proceso de embutición profunda, lo que restringe la mejora del rendimiento del papel de aluminio de alta calidad.
Método de fundición de dos rodillos
En comparación con el método de laminación en caliente de lingotes, el flujo del proceso de producción de láminas de aluminio en bruto mediante el método de laminación por fundición es relativamente simple; No es necesario pasar por pasos de proceso complejos como la fusión de lingotes, la molienda, la homogeneización y la laminación en caliente, sino que la masa fundida de aluminio se vierte directamente. Se ingresan dos rodillos de fundición giratorios (cristalizador), y se completan los procesos de solidificación y laminación en caliente simultáneamente en el área de fundición y laminación en 2 a 3 segundos para obtener una placa con un espesor de 4 a 7 mm. Al igual que las palanquillas de papel de aluminio laminadas en caliente, las placas laminadas fundidas también deben pasar por una serie de procesos de laminado en frío y recocido intermedio, y finalmente se laminan en placas de 0.3~0.7 mm de espesor. como trozos de papel de aluminio.
El método de fundición y laminación con doble rodillo tiene un equipo simple, una inversión total baja y un ciclo de producción corto. Elimina muchos procesos tediosos como el fresado, la homogeneización y el laminado en caliente en la producción de placas laminadas en caliente. Por lo tanto, el método de fundición-laminación es más adecuado para producir láminas en bruto de aluminio. El costo se reduce considerablemente; sin embargo, debido a los diferentes métodos de enfriamiento y condiciones de procesamiento en caliente durante la producción de placas mediante el método de fundición y laminación de doble rodillo, la estructura interna de las placas laminadas fundidas tiene principalmente deficiencias tales como segregación, estructura desigual y estructura de grano grueso. después del recocido y su control de calidad es más difícil, por lo que se utiliza relativamente raramente en productos de papel de aluminio de alta calidad.
En la actualidad, el proceso de fundición y laminación aplicado a láminas de aluminio está madurando gradualmente. Cada vez más empresas están empezando a utilizar el proceso de fundición y laminación para producir papel de aluminio. La fundición y laminación se han convertido en el proceso inicial principal para el papel de aluminio. La fundición y laminación aparecieron en la década de 1970 y la tecnología aún no es perfecta.
