Los requisitos de rendimiento del papel de aluminio para baterías son muy estrictos. No es difícil cumplir con los requisitos de varios indicadores, pero sí es difícil cumplir con todos los requisitos:
1. Calidad del derretimiento. Durante el proceso de fundición del metal, habrá ciertas inclusiones de gas, metal y chatarra en la masa fundida, lo que provocará poros y agujeros excesivos en el producto terminado. Esta es también una razón importante que afecta la calidad del papel de aluminio final. Para garantizar la calidad del papel de aluminio, la purificación de la masa fundida es crucial. La clave es llevar a cabo pasos del proceso como la desgasificación, la eliminación de escoria y la filtración. Generalmente, el índice de contenido de hidrógeno se controla a menos o igual a 0.1 ml/100 gAL.
2. Control de forma. La forma de la placa, también conocida como tensión, es un indicador importante de la rectitud del papel de aluminio. En la industria procesadora de aluminio se utiliza para el control un medidor de forma en línea. El principio es utilizar el medidor de forma para sentir la fuerza por unidad de área en la dirección transversal del papel de aluminio y retroalimentar la estanqueidad del papel de aluminio. Los fabricantes de baterías suelen utilizar detectores de forma fuera de línea para detectar la calidad de la forma de la placa. El principio es utilizar la tensión correspondiente para aplanar el papel de aluminio y detectar la diferencia entre la posición horizontal y la cantidad de hundimiento del borde del producto, lo que se denomina cantidad de hundimiento del borde.
3. Control de espesor. Generalmente, se requiere que el espesor del papel de aluminio para baterías esté dentro de ±4%, y el laminador de papel de aluminio se controla principalmente a través de un sistema de control de espesor en línea. Aunque algunos fabricantes de baterías posteriores esperan controlar la tolerancia de espesor del papel de aluminio de la batería dentro de ±2%, la mayoría de los equipos actualmente en el mercado no pueden lograr tal precisión de control. Los factores que afectan la tolerancia del espesor incluyen la composición de la aleación, el sistema hidráulico, la redondez del rodillo y la precisión del rodamiento. Estos factores se combinan para limitar las posibilidades de la tecnología actual para lograr un control de espesor más estricto.
4. Calidad superficial. El papel de aluminio para batería tiene requisitos extremadamente altos para la calidad de la superficie del papel de aluminio, que requiere un color uniforme, sin rayas ni diferencias de color importantes, sin puntos cóncavos y convexos ni líneas de tambor, sin intrusión de aceite residual ni materias extrañas, sin rayones ni rayones y otros defectos. Para garantizar que los productos cumplan con este estricto estándar de calidad, las láminas terminadas de las baterías se inspeccionan para detectar picaduras y defectos superficiales.
5. Propiedades mecánicas. La resistencia a la tracción y el alargamiento del papel de aluminio para baterías son indicadores de rendimiento mecánico que requieren atención. Cuanto mayor sea la resistencia a la tracción, mejor. El alargamiento está dentro del 5% y cuanto mayor, mejor.
6. Tensión de humectación superficial. Este indicador se describe mediante la unidad mecánica "valor dina" (es decir, dyn). Generalmente, los usuarios requieren que la tensión de humectación superficial sea 30-32 dinas y algunos materiales sensibles requieren valores de dinas más altos.
7. Calidad de la superficie final. Es decir, la calidad de corte del borde del papel de aluminio, no debe haber defectos como muescas en forma de V, rebabas, alambres de aluminio, etc. en el borde.
