Todos sabemos que existen muchos tipos de aluminio. Por ejemplo, los materiales pueden cumplir con los siguientes tipos: 1100, 1050, 1060, 1070, 3003, 3A21, 3005, 5052, 5083, 5754, 6063, 6061, 8011, etc. pueden cumplir con el estado: H112, H12, H14, H18, H20, H22, H24, H26, H32, H34, estado O. Hoy queremos presentarles la arena dispuesta sobre placas de aluminio 5020. Déjame saber más al respecto:
1. Método del cepillo de arena: haga rodar el cepillo de alambre de cobre redondo y la placa de aluminio 5052 que se mueve a lo largo del costado de la cinta transportadora puede obtener la superficie de arena.
2. Método de pulido: La misma amoladora cribada por una máquina de impresión offset es lo mismo que moler placas de aluminio 55052. Sólo mediante la erosión hídrica continua se puede obtener una superficie de arena fina y lisa.
3. Tratamiento químico de la superficie de la arena: existe un agente químico de tratamiento de arena patentado. Mediante tratamiento químico, se obtiene el efecto de la placa de aluminio 5052 sobre la superficie de la arena, y la demanda de placa de aluminio 5052 también es delgada y uniforme.
4. Método de chorro de arena: utilice arena mineral o arena de río.
También se ha mejorado el endurecimiento por trabajo en frío del procesamiento de aluminio 5052. Durante el procesamiento de deformación en frío de materiales metálicos a la temperatura de recristalización, como forjado, laminado, trefilado, trefilado y deformación en frío, la densidad de dislocación del metal interno aumenta y se enreda entre sí para formar una estructura porosa, lo que dificulta el movimiento de desalineación. . Cuanto más grave sea la deformación por dislocación de posición alta, mayor será la resistencia a la deformación y mayor será la resistencia. El grado de refuerzo después de la deformación en frío varía con la deformabilidad, la temperatura de deformación y las propiedades del propio material. Cuando el mismo material se deforma en frío a la misma temperatura, cuanto mayor es la deformabilidad, mayor es la resistencia y menor es la plasticidad.
Agregar algunos elementos de aleación al aluminio puro para formar una solución sólida infinita o una solución sólida finita no solo puede lograr una mayor resistencia, sino también obtener una plasticidad excelente y buenas propiedades de presión. Generalmente, los elementos de aleación más utilizados para el fortalecimiento de aleaciones de aluminio con solución sólida son cobre, magnesio, manganeso, zinc, silicio, níquel y otros elementos. En términos generales, las aleaciones de aluminio forman soluciones sólidas limitadas, como Al-Cu, Al-Mg, Al-Zn, Al-Si, Al-Mn, etc. Ambas aleaciones forman soluciones sólidas limitadas y tienen una gran solubilidad final que puede ser solución sólida. el fortalecimiento juega un papel más importante.
