Ambos5083 H32y5083 H321son temples de la misma aleación-AA 5083. Si bien comparten composiciones químicas idénticas, difieren en los métodos de procesamiento, las propiedades mecánicas y, lo más importante, su resistencia certificada a la corrosión intergranular y por exfoliación.
Descripción general
5083 H32
Este temple, conocido como "cuarto-duro", se produce mediante endurecimiento por deformación seguido de un tratamiento de estabilización natural o artificial. Cumple con los requisitos deASTM B209y se utiliza principalmente en aplicaciones no-marinas.
5083 H321
H321 se somete al mismo proceso de trabajo en frío que H32, pero con un añadidopaso de estabilización térmica a baja-temperaturaypruebas formales de corrosiónde acuerdo conASTM B928. Esto lo convierte en un certificadogrado marino-Templado con resistencia garantizada a la corrosión intergranular y por exfoliación.
Composición química de 5083 (H32 y H321)
| Elemento | Minnesota | magnesio | cr | fe | Si | Cu | zinc | Ti | Alabama |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Composición (%) | 0.40–1.0 | 4.00–4.90 | 0.05–0.25 | Menor o igual a 0,40 | Menor o igual a 0,40 | Menor o igual a 0,10 | Menor o igual a 0,25 | Menor o igual a 0,15 | Balance |
Definiciones de temperamento
5083 H32 – Endurecido por deformación y estabilizado
Proceso:Se trabaja en frío (se endurece por deformación) hasta aproximadamente un-cuarto de dureza y luego se envejece naturalmente o se estabiliza artificialmente para lograr propiedades mecánicas específicas en condicionesASTM B209.
Corrosión:Ofrece una excelente resistencia a la corrosión general típica de las aleaciones 5xxx, perono requiereEnsayos de corrosión intergranular o por exfoliación.
5083 H321 – Estabilizado térmicamente y probado
Proceso:Similar al H32 pero incluye unestabilización controlada de baja-temperatura (menor o igual a 66 grados)para garantizar la estabilidad dimensional y reducir las tensiones residuales.
Estándar:Totalmente compatible conASTM B928, lo que requiere pruebas de rendimiento contra la corrosión.
Temperatura de servicio:Adecuado para funcionamiento continuo hasta66 grados (150 grados F)sin pérdida de propiedades.
Comparación de propiedades mecánicas (hoja/placa de 0,2 a 6 mm)
| Propiedad | H32 | H321 |
|---|---|---|
| Fuerza de producción | Mayor o igual a 215 MPa | Mayor o igual a 215 MPa |
| Resistencia a la tracción | 305–380 MPa | 305–385 MPa |
| Alargamiento | ~9.8% | ~13% |
| Dureza Brinell | 89 HB | 89 HB |
| Resistencia al corte | ~200MPa | ~200MPa |
| Resistencia a la fatiga | ~160MPa | ~160MPa |
Resistencia a la corrosión
5083 H32:Proporciona una excelente resistencia a la corrosión general en la mayoría de los entornos, pero carece de protección certificada contra la corrosión intergranular o por exfoliación en aplicaciones marinas.
5083 H321:Probado y certificado bajoASTM B928para corrosión intergranular y por exfoliación, lo que garantiza una durabilidad superior-a largo plazo en entornos marinos y marinos.
Aplicaciones típicas
| Temperamento | Usos típicos |
|---|---|
| H32 | Vagones de ferrocarril, carrocerías de vehículos, paneles estructurales y recipientes a presión utilizados en entornos no-marinos. |
| H321 | Revestimiento de cascos marinos, cubiertas de barcos y yates, pedestales de motores y plataformas marinas-aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión verificada. |
Diferencias de procesamiento
5083 H32
Flujo de proceso:Trabajo en frío seguido de recocido de estabilización para lograr un temple semiduro.
Nivel de trabajo en frío:Trabajo en frío moderado con alivio parcial del estrés.
5083 H321
Flujo de proceso:Basado en H32 pero con control de trabajo en frío más preciso y pasos de recocido adicionales.
Objetivo:Diseñado para mejorar la resistencia a la corrosión y la estabilidad dimensional para aplicaciones exigentes como la construcción naval y recipientes a presión.
Otras diferencias clave
Formabilidad:H32 ofrece características de flexión y conformado ligeramente mejores; H321 puede ser más propenso a agrietarse durante curvas cerradas.
Resistencia a la corrosión:H321 proporciona una resistencia significativamente mejor a la corrosión bajo tensión debido a su estabilización térmica y proceso de prueba.
Guía de selección
Elegir5083 H32cuando:
El entorno operativo es sólo moderadamente corrosivo.
La rentabilidad o la disponibilidad de materiales es una preocupación principal.
Elegir5083 H321cuando:
Se espera una exposición continua o frecuente al agua de mar.
Cumplimiento deASTM B928o se requiere un rendimiento de grado marino-certificado.
La alta ductilidad y la estabilidad de la tensión posterior-a la soldadura son esenciales.
Conclusión
Mientras5083 H32y5083 H321alcanzar niveles de fuerza similares, elEl templado H321 incluye pruebas obligatorias de estabilización térmica y corrosión., haciéndolo verdaderoversión de grado marino-. En términos de rendimiento mecánico, ambos son casi idénticos, pero el H321 ofrece un alargamiento y un rendimiento ligeramente mayores.Protección certificada contra la corrosión intergranular y por exfoliación.-el factor decisivo para aplicaciones marinas críticas.
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