Fundición
El primer paso para hacer hojas de aluminio a menudo implica el lanzamiento. Hay un par de métodos de casting comunes. Uno es el casting directo para enfriar (DC). En este proceso, el aluminio fundido se vierte en un molde enfriado de agua. A medida que el aluminio se enfría y se solidifica, forma un lingote grande. Este lingote se procesa más para hacer sábanas. La ventaja de la fundición de CC es que puede producir aluminio de alta calidad con una estructura relativamente uniforme.
Otro método es la fundición continua. Aquí, el aluminio fundido se alimenta continuamente a través de una pequeña abertura en un molde mientras se enfría. Esto da como resultado una larga y continua tira de aluminio que luego se puede enrollar en sábanas. El casting continuo es excelente para la producción de alto volumen porque es un proceso continuo, lo que significa menos tiempo de inactividad entre lotes.
Laminación
Después de lanzar, el próximo gran paso es rodar. Rolling se trata de reducir el grosor del aluminio y mejorar su acabado superficial. Hay dos tipos principales de rodamiento: rodamiento en caliente y rodamiento en frío.
El rodamiento caliente se realiza a altas temperaturas, generalmente por encima de la temperatura de recristalización del aluminio. El lingote o la losa de aluminio calentado se pasa a través de una serie de molinos. A medida que atraviesa los molinos, el grosor del aluminio se reduce gradualmente. El rodamiento caliente puede producir láminas de aluminio a gran escala rápidamente. También ayuda a descomponer la estructura fundida del aluminio, lo que lo hace más homogéneo.
El rodamiento en frío, por otro lado, se realiza a temperatura ambiente. La lámina de aluminio enrollada en caliente se procesa aún más en fábricas en frío. El rodamiento en frío puede lograr medidores mucho más delgados y una mejor calidad de la superficie en comparación con el rodamiento caliente. También aumenta la resistencia de la lámina de aluminio a través del endurecimiento del trabajo. Sin embargo, las hojas enrolladas frías pueden necesitar ser recocidas más tarde para aliviar el estrés interno.
Recocido
El recocido es un proceso de tratamiento de calor que es crucial para las sábanas de aluminio. Después de rodar en frío, el aluminio puede volverse duro y frágil debido al endurecimiento del trabajo. El recocido ayuda a suavizar el aluminio, mejorar su ductilidad y aliviar el estrés interno.
El proceso implica calentar la lámina de aluminio a una temperatura específica y luego mantenerla allí durante un cierto período de tiempo, seguido de un enfriamiento lento. Se utilizan diferentes procesos de recocido dependiendo del tipo de aleación de aluminio y las propiedades deseadas de la hoja. Por ejemplo, el recocido completo se usa cuando se requiere máxima suavidad y ductilidad, mientras que el recocido de procesos se usa durante las etapas intermedias de rodamiento en frío para permitir una mayor deformación.
Tratamiento superficial
El tratamiento de superficie es una parte importante del procesamiento de hojas de aluminio. No solo mejora la apariencia de las sábanas, sino que también mejora su resistencia a la corrosión y durabilidad.
Un tratamiento de superficie común es anodizante. La anodización crea una capa delgada y protectora de óxido en la superficie del aluminio. Esta capa es mucho más dura y más corrosión, resistente a la capa de óxido natural. El proceso de anodización implica sumergir la lámina de aluminio en una solución electrolítica y pasar una corriente eléctrica a través de ella. El grosor y el color de la capa anodizada se pueden controlar ajustando los parámetros del proceso.
Otro tratamiento de superficie es la pintura o el recubrimiento. La pintura puede proporcionar protección adicional contra la corrosión y también puede darle a la hoja de aluminio un color o acabado específico. Hay diferentes tipos de pinturas y recubrimientos disponibles, como recubrimientos de polvo y pinturas líquidas. Los recubrimientos en polvo son populares porque son más duraderos y ecológicos.
Corte y mecanizado
Una vez que las láminas de aluminio se procesan al grosor deseado y al acabado de la superficie, a menudo necesitan ser cortados y mecanizados al tamaño y la forma correctos.
El corte se puede hacer utilizando varios métodos. El corte es un método común donde una cuchilla afilada corta la lámina de aluminio. Es una forma rápida y efectiva, efectiva de cortar sábanas grandes en piezas más pequeñas. El corte láser es otra opción. El corte con láser ofrece alta precisión y puede cortar formas complejas con facilidad. A menudo se usa para aplicaciones donde la precisión es crucial, como en la industria aeroespacial.
El mecanizado incluye operaciones como perforación, fresado y giro. La perforación se usa para crear agujeros en la lámina de aluminio, mientras que la fresación se puede usar para crear surcos, bolsillos u otras características complejas. El giro se usa típicamente para piezas cilíndricas hechas de láminas de aluminio.
