Hoja de aluminio 7075-T6
Hoja de aluminio GNEE 7075-T6está fabricado con una de las aleaciones de aluminio más resistentes disponibles. Sus aplicaciones son similares a las del aluminio 2024, peroSe elige 7075-T6 cuando se requiere una mayor resistencia mecánica. Esta aleación pertenece a la serie de aluminio-zinc y contiene aproximadamente entre un 1% y un 8% de zinc, junto con pequeñas adiciones de magnesio y cantidades menores de cobre y cromo.
La lámina de aluminio 7075-T6 está endurecida por precipitación para lograr niveles de resistencia extremadamente altos. Como resultado, la aleación 7075 se utiliza ampliamente en estructuras de aviones y otros componentes sujetos a tensiones muy elevadas.
Hoja de aluminio 7075-T6 - Templado T6
La placa de aluminio GNEE 7075 se suministra en eltemperamento T6, lo que significa que se ha sometido a un tratamiento térmico de solución seguido de un ligero estiramiento para aliviar las tensiones internas. Luego se envejece artificialmente, lo que permite que los elementos de aleación precipiten por completo, lo que proporcionaMáxima resistencia y rendimiento mecánico estable.inmediatamente después del procesamiento.
Propiedades del material de la aleación de aluminio 7075
La siguiente tabla resume los valores típicos de las propiedades del material para tres templados comunes del aluminio 7075. Estos valores resaltan tanto las características compartidas como las diferencias de rendimiento entre los temperamentos.
| Propiedad | Aluminio 7075-O | Aluminio 7075-T6 / T62 | Aluminio 7075-T73 |
|---|---|---|---|
| Densidad | 2,7–2,85 g/cm³ | 2,7–2,85 g/cm³ | 2,7–2,85 g/cm³ |
| Resistencia a la tracción | 228 MPa | 572 MPa | 505MPa |
| Fuerza de producción | 103 MPa | 503 MPa | 435 MPa |
| Módulo de elasticidad | 71,7 GPa | 71,7 GPa | 72,4 GPa |
| Dureza Brinell (500 g, bola de 10 mm) | 60 | 150 | 128 |
| Elongación de rotura (muestra de 12,7 mm) | 16% | 19% | 5% |
| Módulo de corte | 26,9 GPa | 26,9 GPa | 27 GPa |
| Resistencia al corte | 152 MPa | 331MPa | 296 MPa |
| Resistencia a la fatiga | N/A | 159MPa | 117MPa |
| Coeficiente de expansión térmica | 23,6 µm/m·grado | 23,6 µm/m·grado | 23,2 µm/m·grado |
| Temperatura de sólidos | 477 grados | 477 grados | 477 grados |
| Temperatura del líquido | 635 grados | 635 grados | 635 grados |
| Temperatura de recocido | 413 grados | 413 grados | 413 grados |
| Temperatura del tratamiento térmico de la solución | 466–482 grados | 466–482 grados | 256 grados |
| Conductividad térmica | 173 W/m·K | 130 W/m·K | 151 W/m·K |
| Capacidad calorífica específica | 0,96 kJ/kg·grado | 0,96 kJ/kg·grado | 0,96 kJ/kg·grado |
| Aplicaciones típicas | Equipo militar, revestimientos de aviones, componentes de bicicletas, equipo de escalada en roca, piezas de tiro con arco, componentes de automóviles | Mismo | Mismo |
Aplicaciones típicas de la aleación de aluminio 7075
El aluminio 7075 se utiliza ampliamente en la industria aeroespacial debido a su excepcionalmente alta relación resistencia-a-peso. Se aplica tanto en componentes estructurales de aviones como en revestimientos de aviones, aunque en algunos casos está siendo sustituido paulatinamente por determinadas aleaciones de la serie 6000.
Más allá del sector aeroespacial, el aluminio 7075 se utiliza habitualmente en la producción de equipos de escalada, piezas de bicicletas y diversos artículos deportivos de alto-rendimiento. También es un material crítico en aplicaciones militares, incluidos componentes del rifle M16 estadounidense. Además, debido a su excelente equilibrio entre resistencia-y-peso y buena resistencia a la corrosión, el aluminio 7075 se utiliza como material de placa de respaldo en armaduras compuestas de cerámica para vehículos militares.
EnGNEE, se suministran productos de aluminio 7075 para cumplir con estos exigentes requisitos industriales y de defensa.
Características de resistencia del aluminio 7075
Las aleaciones de aluminio forjado 7075 pueden alcanzar resistencias máximas a la tracción superiores a 572 MPa manteniendo una densidad relativamente baja de aproximadamente 2,8 g/cm³. En comparación, el acero inoxidable 304 tiene una resistencia a la tracción de alrededor de 621 MPa pero una densidad mucho mayor de alrededor de 8 g/cm³.
Esto significa que el aluminio 7075 ofrece casi el 90 % de la resistencia a la tracción del acero inoxidable 304 con aproximadamente un-tercio del peso. Como resultado, para componentes de igual masa, el aluminio 7075 puede proporcionar casi tres veces la resistencia de piezas equivalentes fabricadas con acero inoxidable 304.
Cómo identificar los grados de aleación de aluminio
La forma más confiable de determinar el grado de una aleación de aluminio es verificando la designación numérica especificada en la especificación de fabricación o material. Distinguir visualmente entre aleaciones de aluminio es extremadamente difícil, ya que los elementos de aleación no cambian significativamente su apariencia.
En algunos casos, los indicadores generales como la suavidad relativa o el comportamiento de flexión-que a menudo se observan al dañar una muestra-pueden ofrecer pistas limitadas. El material mal almacenado que muestra corrosión también puede proporcionar sugerencias aproximadas de clasificación, pero estos métodos no son precisos.
Factores clave al seleccionar un grado de aluminio
A la hora de elegir la aleación de aluminio más adecuada se deben evaluar varias consideraciones importantes:
Requisitos de fuerza: Evalúe si su diseño puede acomodar el volumen de material necesario para lograr la resistencia requerida.
Resistencia a la fatiga: Algunas aleaciones de aluminio funcionan mejor bajo cargas cíclicas; comprender sus requisitos de fatiga es esencial.
Capacidad de procesamiento: No todos los grados de aluminio son compatibles con todos los procesos de fabricación, como forjado o extrusión.
Fabricación y montaje: Ciertas aleaciones de aluminio son difíciles de soldar, mientras que otras son muy adecuadas para estructuras soldadas.
Resistencia a la corrosión: Algunos grados funcionan mal en ambientes corrosivos o húmedos, mientras que otros son adecuados para exposición-a largo plazo.
Tolerancia al daño: Las aleaciones con mayor alargamiento de rotura son fundamentales para las estructuras-sensibles a la seguridad y{1}}críticas para la vida.
Aspecto de la superficie: Si la calidad visual es importante, considere el acabado superficial que se puede lograr y el rendimiento cosmético de cada aleación.
GNEE ayuda a los clientes a seleccionar la aleación de aluminio más adecuada en función de estos requisitos técnicos y de aplicación-específicos.
