1. La fusión y fundición es el primer proceso en la producción de aluminio.
El proceso principal es:
(1) Ingredientes: de acuerdo con los grados de aleación específicos que deben producirse, calcule las cantidades adicionales de varios componentes de la aleación y combine racionalmente varias materias primas.
(2) Fundición: agregue las materias primas preparadas al horno de fundición para fundirlas de acuerdo con los requisitos del proceso y elimine eficazmente las impurezas y los gases de la masa fundida mediante métodos de refinación de desgasificación y eliminación de escoria.
(3) Fundición: El líquido de aluminio fundido se enfría y se vierte en varillas redondas de fundición de diversas especificaciones a través del sistema de fundición de pozo profundo bajo ciertas condiciones del proceso de fundición.
2. Extrusión: La extrusión es un medio de formación de perfiles. Primero, el molde se diseña y fabrica de acuerdo con la sección transversal del producto de perfil, y la varilla fundida redonda calentada se extruye del molde usando una extrusora. La aleación de grado 6063 comúnmente utilizada también utiliza un proceso de enfriamiento por aire y un posterior proceso de envejecimiento artificial durante la extrusión para completar el fortalecimiento del tratamiento térmico. Los diferentes grados de aleaciones reforzadas tratables térmicamente tienen diferentes sistemas de tratamiento térmico.
3. Coloración (aquí nos centraremos en el proceso de oxidación)
Oxidación: La superficie de los perfiles de aleación de aluminio extruido no es muy resistente a la corrosión. La superficie debe tratarse mediante anodizado para aumentar la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y la apariencia del aluminio.
Su proceso principal es:
(1) Pretratamiento de la superficie: utilice métodos químicos o físicos para limpiar la superficie del perfil para exponer la matriz pura, a fin de obtener una película de óxido artificial completa y densa. Las superficies espejadas o mate (mate) también se pueden obtener por medios mecánicos.
(2) Anodizado: bajo ciertas condiciones del proceso, la superficie del perfil pretratado se anodizará para formar una capa de película AL203 densa, porosa y de fuerte adsorción.
(3) Sellado: selle los poros de la película de óxido porosa generada después de la anodización para mejorar la resistencia a la contaminación, la corrosión y el desgaste de la película de óxido. La película de óxido es incolora y transparente. Al utilizar la fuerte adsorción de la película de óxido antes del sellado, algunas sales metálicas se adsorben y depositan en los poros de la película, lo que puede hacer que la superficie del perfil muestre muchos colores distintos al color original (blanco plateado), como: negro, Color bronce, amarillo dorado y acero inoxidable, etc.
