1. Equipo de procesamiento y selección de tecnología
CNC PROCESO DE PULCA
Adopte la máquina de perforación CNC de alta precisión (error menor o igual a 0. 1 mm), controle la posición de perforación y el espacio a través de la programación, que es adecuada para la producción en masa de tipos de agujeros regulares (como redondo y cuadrado).
Use el sistema de accionamiento de servomotor en lugar del disco hidráulico tradicional para reducir la vibración mecánica durante el golpe y mejorar la precisión de posicionamiento repetido.
Tecnología de corte de láser
Para tipos de agujeros artísticos complejos (como patrones de gradiente y formas geométricas irregulares), la tecnología de corte láser (error menor o igual a 0. 05 mm) se usa para evitar la desviación de la apertura causada por el desgaste del moho.
El corte láser admite la función de enfoque dinámico para cumplir con los requisitos precisos de perforación de placas curvas o dobladas.
2. Optimización de parámetros de moho y proceso
Mold Diseño y mantenimiento
Personalice los moldes de perforación especiales para garantizar que la dureza de la cuchilla sea mayor o igual a 60 HRC, y verifique regularmente el desgaste de la cuchilla (se recomienda moler por cada 1000 producciones).
For plates with high perforation rate (>50%), los moldes de estados múltiples se utilizan para el estampado paso a paso para reducir el desplazamiento de la posición del orificio causado por la concentración de tensión en un solo estampado.
Control de parámetros de proceso
Ajuste la velocidad de estampado a 200-300 tiempos\/minuto para evitar la deformación local de la placa de aluminio causada por el estampado de alta velocidad;
Establezca la brecha de estampado en 8% -12% del grosor de la placa (como el grosor de la placa de 2 mm corresponde a 0. 16-0. 24 mm Gap) para evitar rebabas o rizos.
3. Material y procesamiento de gestión del entorno
Contratado de calidad suplato
Seleccione la aleación de aluminio de grado 3003 o 5052 con una resistencia de rendimiento mayor o igual a 140MPa para garantizar que no haya una extensión y deformación obvias durante el proceso de perforación;
Controle estrictamente la planitud de la placa (error<1mm/m²), and perform leveling before pre-processing.
Optimización del entorno de procesamiento
La temperatura del taller se controla a 20 ± 2 grados, y la humedad es inferior o igual al 60% para reducir el impacto de la expansión térmica y la contracción en el espacio de los agujeros;
Placas grandes (＞ 1500 × 3000 mm) Utilice la plataforma de posicionamiento de adsorción de vacío para evitar el error de posicionamiento secundario.
4. Proceso de inspección y calibración
Sistema de inspección en línea
El equipo de inspección visual CCD se instala para monitorear el diámetro del orificio y el espacio en tiempo real, y se detiene automáticamente y ajusta cuando se exceda la tolerancia;
Para las placas perforadas de patrón artístico, el escaneo 3D se usa para comparar los dibujos de diseño, y el rango de tolerancia es menor o igual a ± 0. 3 mm.
Estándar de inspección de calidad de muestreo
El 5% de las muestras se toman de cada lote, y el diámetro del orificio, el espaciado del orificio y la redondez se miden utilizando un proyector (desviación permitida ± 0. 1 mm);
Los proyectos de alta precisión (como paredes de cortina de luz y sombra) requieren una inspección completa, centrándose en verificar la linealidad del gradiente de densidad de agujeros en el área de gradiente.
5. Medidas de instalación y refuerzo
Design de refuerzo de espalda y quilla
La alta tasa de perforación (＞ 40%) o una placa de gran tamaño (＞ 2000 × 4000 mm) debe equiparse con refuerzo de espalda transversal, con un espacio de menos o igual a 600 mm, para evitar la deformación de los agujeros durante el transporte e instalación;
Las juntas de goma elástica se utilizan en los puntos de conexión de quilla para compensar el micro-desplazamiento causado por el estrés por temperatura.
Tinstalation Posicioning Benchmark
Durante la construcción, el eje central se usa como referencia, y el proyector de la línea láser se usa para calibrar la posición de la primera fila de agujeros, y la acumulación de error se controla dentro de ± 2 mm\/10m.
Sugerencia compleja : Los proyectos de ingeniería de precisión deben dar prioridad al proceso compuesto de corte láser + flexión de CNC, y coincidir con un sistema de inspección de calidad digital de proceso completo para lograr garantías duales de precisión de agujeros y efecto decorativo.
