Antecedentes: la misma aleación, diferentes temperamentos
La aleación 6063 es una aleación de extrusión de aluminio-magnesio-silicio que se puede entregar en varios estados. El código de temple describe el tratamiento mecánico y el tratamiento térmico que ha recibido la aleación. T5 significa que el producto se enfrió a una temperatura elevada y luego se envejeció artificialmente. T6 significa que el producto fue tratado térmicamente en solución, enfriado rápidamente y luego envejecido artificialmente. La diferencia en el procesamiento es pequeña en tiempo pero significativa en el resultado: el material T6 desarrolla una dispersión más fina de precipitados de siliciuro de magnesio-, lo que se traduce en un mayor límite elástico y dureza. Comprender esta distinción ayuda a los compradores a evitar pagar por T6 cuando T5 es suficiente, o menos-especificar T5 cuando la resistencia de carga es crítica.
Datos de propiedades mecánicas
Los valores típicos para secciones extruidas muestran que el 6063-T5 tiene una resistencia máxima a la tracción cercana a los 205 MPa y un límite elástico cercano a los 175 MPa, mientras que el 6063-T6 alcanza aproximadamente entre 240 y 260 MPa y un límite elástico de 215 MPa. La dureza aumenta de aproximadamente 60 a 70 HB en T5 a 73 a 85 HB en T6. Los mínimos garantizados exactos están definidos en normas como GB/T 5237.1 para perfiles arquitectónicos chinos y EN 755-2 para secciones europeas. Para una geometría idéntica, el mayor límite elástico del T6 permite que una sección más liviana soporte la misma carga, razón por la cual el T6 es común en sistemas de techos y acristalamientos estructurales.
Diferencias de costos y producción
La ruta T6 añade un horno de tratamiento térmico de solución completa y una instalación de enfriamiento, por lo que consume más energía y extiende el ciclo de producción. El riesgo de distorsión también es mayor porque el perfil debe enfriarse a partir de unos 525 grados Celsius. T5 utiliza el calor residual de la extrusión con un enfriamiento controlado seguido de un envejecimiento, que es más rápido y económico. Para perfiles con una alta relación-área-a-espesor, el T5 también muestra una mejor estabilidad dimensional después del tratamiento térmico. Por lo tanto, los compradores deben comparar el costo total, incluido el enderezamiento y el acabado, al decidir entre los dos templados.
Resistencia a la corrosión y acabado superficial
Ambos templados heredan la buena resistencia general a la corrosión de la aleación 6063 en ambientes atmosféricos y ligeramente ácidos. Ninguna de las dos se considera una aleación de grado - marino y, en atmósferas costeras o industriales, se recomienda una película anódica protectora o un recubrimiento en polvo. T6 generalmente produce un acabado anodizado más uniforme porque el tratamiento de solución homogeneiza la microestructura y disuelve las partículas gruesas. Para superficies arquitectónicas expuestas con anodizado Clase AA, el T6 suele producir un tono de color más consistente.
Escenarios de aplicación
6063-T5: marcos de ventanas, secciones de puertas, parteluces de muros cortina, pasamanos, parasoles y molduras decorativas.
6063-T6: vigas de techo, estructuras de entrepiso, estructuras de autobuses, secciones de plataformas de camiones, disipadores de calor y componentes de escaleras.
Ambos estilos: gabinetes eléctricos, protectores de máquinas y sistemas de equipamiento interior-donde se requiere apariencia y resistencia a la corrosión.
Lista de verificación de decisiones
Determine la carga gobernante mediante cálculo estructural, no por sensación.
Consulte la norma local, como GB/T 5237 o EN 755, para conocer las propiedades mínimas garantizadas.
Solicite al proveedor los certificados de pruebas de fábrica que indiquen el temperamento, la tracción, el rendimiento y el alargamiento.
Confirme si se realizará la soldadura, ya que las zonas soldadas pierden resistencia al temple.
Preguntas frecuentes
Los templados comunes son O (recocido), H12/H14/H16/H18 con sus equivalentes H2x para trabajos en láminas y H112 o F para placas gruesas; el temperamento se elige según la operación de conformado y la resistencia final requerida.
EN 573-3 e ISO 209 definen la composición química, EN 485-2 las propiedades mecánicas de la lámina, GB/T 3880.2 el equivalente chino y ASTM B209 la norma de producto estadounidense.
Guárdelo en un lugar seco y alejado del piso con el intercalado protector en su lugar, mantenga los paquetes separados del acero y otros metales y manipule con cuidado para que la superficie no se raye ni se manche.
Sí, pero la soldabilidad depende de la familia de aleaciones: las aleaciones 3xxx y 5xxx se sueldan fácilmente, las aleaciones 6xxx se sueldan con buena resistencia y las aleaciones puras 1xxx se sueldan fácilmente para servicios no-estructurales.
El acabado laminado es estándar; Hay acabados brillantes, en relieve, anodizados y{0}}revestidos de color disponibles para servicios arquitectónicos y decorativos, y el acabado se especifica en el pedido.
Normalmente se suministran láminas de 0,2 mm a 6,0 mm y placas de 6 mm en adelante, con anchos de bobina de 500 mm a aproximadamente 2000 mm, dependiendo de la capacidad del laminador y del temple solicitado.
