Comience con la función, no con la decoración
El diseño de bolsas de embalaje de papel de aluminio debe comenzar con el trabajo que debe realizar el paquete. Una bolsa que protege un conjunto electrónico-sensible a la humedad y una bolsa que mantiene fresco el café tostado pueden compartir la misma arquitectura laminada, pero los valores objetivo para la transmisión de vapor de agua, transmisión de oxígeno, fuerza del sello y resistencia a las perforaciones son completamente diferentes. La función primero, la apariencia después.
Protección del producto: humedad, oxígeno, luz, grasa, pérdida de aroma y descarga estática.
Experiencia del usuario: fuerza de apertura, dirección de desgarro, resellabilidad, manipulación y apilamiento.
Cumplimiento: aprobación-de contacto con alimentos para productos comestibles, control de descarga electrostática para productos electrónicos
Producción: velocidad de la línea de llenado, ventana de sellado, ancho del rollo y registro de impresión.
El diseño en torno a estos cuatro grupos evita el modo de falla más común en los proyectos de empaque, que es una bolsa-de buen aspecto que no puede circular en la línea de llenado del cliente o que no pasa una prueba de barrera después de tres semanas en un almacén húmedo.
Estructura laminada y selección de materiales.
Una bolsa de aluminio funcional es un laminado, no una sola película. Cada capa aporta una propiedad y el sistema adhesivo mantiene unido el conjunto en todo el rango de temperatura de sellado y servicio.
| Capa | Material típico | Función |
|---|---|---|
| Exterior, imprimible | PET, BOPP o papel estucado | Superficie de impresión, resistencia al desgaste, rigidez, estabilidad en la dirección de la máquina |
| Núcleo de barrera | Papel de aluminio de 6 a 12 micrómetros. | Bloqueo absoluto de luz, muy baja transmisión de humedad y oxígeno, retención de aroma. |
| Adhesivo | Resina de laminación por extrusión o a base de solvente-sin solvente- | Unión entre capas y resistencia a condiciones de retorta o congelador. |
| Sellado de capa interior | LDPE, LLDPE o CPP | Sellado térmico consigo mismo, resistencia del sellado, compatibilidad-en contacto con alimentos |
El espesor de la lámina es el principal factor de costes. Por debajo de aproximadamente nueve micrómetros, la formación de poros durante la impresión, la laminación y la manipulación aumenta rápidamente, por lo que las estructuras de alimentos de alta-barrera médica y larga-vida útil-generalmente se mantienen en nueve micrómetros o más. Por encima de los doce micrómetros, el espesor adicional compra poca barrera adicional para la mayoría de los productos secos y, sobre todo, añade peso y costo.
Rendimiento de la barrera y métodos de prueba
Las reclamaciones de barreras deben estar vinculadas a los valores medidos. La tasa de transmisión de vapor de agua se mide comúnmente con un método de sensor infrarrojo descrito en ASTM F1249, y la tasa de transmisión de oxígeno con un método culombimétrico descrito en ASTM D3985. Los laminados y bolsas terminados se verifican según GB/T 10004 para películas laminadas y bolsas para embalaje. Cuando la bolsa entra en contacto con alimentos, las capas de plástico también deben cumplir los requisitos pertinentes-para materiales en contacto con alimentos, incluido GB 4806.7 para materiales y artículos plásticos en contacto con alimentos.
Una especificación práctica enumera los límites de transmisión a una temperatura y humedad relativa establecidas, porque los valores de barrera cambian drásticamente con las condiciones de prueba. Indicar un número sin condiciones hace que la especificación sea inaplicable.
Diseño para sellado, apertura y manipulación.
Ancho del sello: de cinco a diez milímetros para bolsas con sello de tres-lados-y bolsas de pie-, más anchas para rellenos pesados.
Geometría del sello: sello plano, fondo con fuelle, base doypack, sello de aleta o sello de solapa dependiendo del equipo de llenado
Apertura: muesca de corte alineada con la dirección de la máquina, rayado por láser para un corte controlado sin muesca
Cierre: presione-para-cerrar la cremallera, la cremallera deslizante o la válvula desgasificadora para productos que liberan gas.
Manejo: radio de esquina, rigidez de apilamiento y comportamiento de descarga de vacío o gas-en líneas automáticas
Control estático: capas internas disipativas o antiestáticas para placas, módulos y componentes
La ventana de sellado es el parámetro de diseño que con mayor frecuencia se subestima. Una amplia ventana de sellado permite que la línea de empaque tolere la variación de temperatura; una ventana estrecha crea fugas que aparecen sólo después de la vibración del transporte.
Errores de diseño comunes
Buscar materiales o formas novedosos ignorando la seguridad, la confiabilidad y la conveniencia
Sobre-especificar el espesor de la lámina sin confirmar que la barrera medida realmente mejora
Elegir un adhesivo para aplicación en autoclave o congelador que pierda fuerza de unión a la temperatura de servicio
Colocar la muesca de desgarro donde el desgarro llega al sello y obliga al usuario a cortar la bolsa para abrirla.
Ignorando la realidad de la línea-de llenado: peso del relleno, altura de caída y geometría de la mandíbula-del sello
Saltarse la simulación de transporte, por lo que los agujeros solo aparecen después de que llega el envío.
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué industrias utilizan bolsas de embalaje de papel de aluminio?
Alimentos y bebidas, productos farmacéuticos, productos electrónicos para bolsas antiestáticas y a prueba de humedad-, productos químicos y dispositivos médicos. Cada sector aplica diferentes requisitos de barrera, cumplimiento y limpieza.
P: ¿Por qué se utiliza papel de aluminio en lugar de una película metalizada?
Una capa de lámina sólida bloquea la luz por completo y mantiene la transmisión de humedad y oxígeno mucho más baja que una capa metalizada depositada al vacío-, lo cual es importante para una larga vida útil y para hardware sensible a la humedad.
P: ¿Qué espesor debe tener la capa de papel de aluminio?
Seis micrómetros es un mínimo práctico para trabajos livianos, nueve micrómetros para barrera alta general y doce micrómetros para aplicaciones exigentes o de manipulación-dura. Las capas más gruesas añaden costos con beneficios limitados.
P: ¿Qué hace que una bolsa sea adecuada para productos electrónicos?
Una capa interior disipadora o antiestática, una barrera de aluminio completamente sellada y una construcción que evita la generación de carga triboeléctrica durante el desenrollado y la apertura.
P: ¿Cómo se verifica la calidad del sello?
Pruebas de resistencia al pelado en muestras de producción, pruebas de penetración de tinte o fugas de vacío en bolsas y pruebas de estallido para rellenos pesados, todo en los extremos de la ventana de sellado.
P: ¿Se pueden reciclar las bolsas de aluminio?
Los laminados de múltiples-materiales son difíciles de separar, por lo que el reciclaje depende de la infraestructura de recolección local. Reducir el número total de capas y utilizar capas selladoras de mono-material mejora la reciclabilidad sin perder el rendimiento de la barrera.
