La placa de aluminio 1060 es un grado forjado comercialmente puro que se corta, dobla, estira, suelda y termina en barras colectoras, reflectores, placas de disipador de calor y gabinetes. Su comportamiento durante cada una de esas operaciones se deriva directamente de su pureza y temperamento.
¿Qué hace que la placa de aluminio 1060 sea fácil de procesar?
1060 contiene un mínimo de 99,6% de aluminio, lo que lo coloca entre los grados más puros disponibles en las fábricas comunes. Debido a que casi no hay elementos de aleación que restrinjan el movimiento de las dislocaciones, la placa es blanda, extremadamente dúctil y altamente conductora. La densidad es de aproximadamente 2,705 g/cm3, la conductividad térmica es de aproximadamente 234 W/(m·K) a 20 grados y la conductividad eléctrica es de alrededor del 61% IACS. El rango de fusión nominal es de 646 a 657 grados, lo que brinda una ventana cómoda para soldar y soldar fuerte. La designación 1060 se utiliza en los sistemas americano y chino, mientras que la designación europea más cercana es EN AW-1050A con un contenido mínimo de aluminio del 99,5%; Los dos tienen un comportamiento similar, pero no deben considerarse intercambiables en un certificado de análisis.
| Propiedad | Valor típico | Efecto sobre el procesamiento |
|---|---|---|
| Contenido de aluminio | 99,6% mínimo | Mantiene alta la ductilidad y la conductividad, limita la resistencia. |
| Densidad | Aproximadamente 2,705 g/cm3 | Piezas ligeras, pero de menor rigidez que el acero. |
| Conductividad térmica | Aproximadamente 234 W/(m·K) a 20 grados | Se adapta a disipadores de calor y placas frías. |
| Conductividad eléctrica | Alrededor del 61 % de la SIGC | Se adapta a barras colectoras y devanados de transformadores. |
| rango de fusión | 646 a 657 grados | Define la ventana de soldadura y soldadura fuerte. |
| Temperamento suministrado | O, H12, H14, H18, H24 | La resistencia se establece mediante trabajo en frío, no mediante tratamiento térmico. |
Rutas de corte y supresión
Debido a que 1060 se suministra tanto en lámina delgada como en placa pesada, la primera decisión de procesamiento normalmente es el método de corte. El corte con guillotina es la ruta más económica para bordes rectos en láminas de hasta aproximadamente 6 mm, pero el material blando tiende a mancharse, por lo que la holgura correcta de la hoja y las herramientas afiladas son más importantes aquí que en una aleación dura. El corte por láser produce perfiles precisos y encajados ajustados para espesores de hasta aproximadamente 8 mm; La alta reflectividad del aluminio puro significa que la máquina debe funcionar con la potencia adecuada y el enfoque correcto para evitar escoria en la parte inferior. El corte con chorro de agua abrasivo no deja ninguna zona afectada por el calor-y, por lo tanto, se prefiere para placas gruesas o para piezas que se anodizarán posteriormente, ya que no hay una capa refundida a lo largo del borde cortado. Para grandes volúmenes, los troqueles de corte y el corte rotatorio reemplazan el corte de una sola-parte, y las rebabas se eliminan con un rodillo desbarbador o una pasada de acabado. Cualquiera que sea la ruta utilizada, los bordes deben estar libres de abrasivo incrustado y óxido suelto antes de soldar, porque la contaminación atrapada es una causa frecuente de porosidad.
Doblado, perfilado y embutición profunda
La extraordinaria ductilidad del 1060 es la razón por la que aparece en reflectores de iluminación, utensilios de cocina y paneles decorativos curvos. En una prensa plegadora, el radio de curvatura interior mínimo para los temples más suaves se acerca al espesor de la hoja, y las curvaturas son más fáciles de controlar cuando corren a lo largo de la dirección de laminado en lugar de paralelamente a ella. El perfilado produce secciones largas y uniformes, como carcasas de reflectores y perfiles de moldura, y debido a que el retorno elástico es pequeño en la condición recocida, las herramientas se pueden configurar una vez y funcionar de manera consistente. La embutición profunda y el hilado convierten piezas planas en carcasas de lámparas, utensilios de cocina y gabinetes. Cuando una pieza necesita más de una embutición, un recocido intermedio restaura la ductilidad entre pasadas y una ligera película lubricante evita que la lámina desgaste el troquel. Dado que el trabajo en frío fortalece 1060 rápidamente, el temperamento entrante y el número de pasos de conformado se planifican juntos en lugar de decidirse por separado.
Control de recocido y templado
El trabajo en frío aumenta la resistencia del 1060 y reduce su alargamiento, y el recocido revierte ese efecto. Se lleva a cabo un recocido completo al temple O a aproximadamente 340 a 350 grados con suficiente tiempo de remojo para una recristalización completa, mientras que un recocido parcial o de proceso a una temperatura más baja alivia la tensión interna y aún deja algo de rigidez. Debido a que la aleación no puede reforzarse mediante un tratamiento con solución, los templados H, como H12, H14, H18 y H24, se producen mediante reducción controlada en frío a partir del estado de recocido. H18 es una lámina laminada completamente dura con la mayor resistencia y el menor alargamiento, mientras que H24 está endurecida por deformación y parcialmente recocida, lo que brinda un equilibrio práctico para las piezas que aún deben formarse después de la entrega. Los registros de recocido deben capturar la temperatura, el tiempo de remojo y el método de enfriamiento, porque el enfriamiento desigual deja tensión residual que aparece más tarde como distorsión durante el mecanizado o como una mala planitud después del anodizado.
Soldadura y acabado de superficies
1060 se suelda fácilmente mediante TIG o MIG con alambre de relleno 1100 o 4043, y la soldadura con gas también se usa para láminas delgadas. Debido a que el metal base es blando y conduce el calor rápidamente, la entrada de calor debe controlarse para evitar quemaduras, y los accesorios mantienen las uniones largas planas mientras se enfrían. El remachado, el remachado y la unión adhesiva son alternativas comunes en las que el calor de la soldadura arruinaría la cara terminada. Para el trabajo de apariencia, la placa se cepilla, se pule o se baña con brillo y luego se anodiza. Los grados de alta-pureza forman una película anódica transparente, por lo que la apariencia final depende casi por completo de qué tan bien se preparó la superficie debajo; Las marcas de pulido y los rayones permanecen visibles a través del revestimiento. Los recubrimientos en polvo y los recubrimientos de conversión química se utilizan cuando se requiere color o protección adicional contra la corrosión. Las piezas para servicio al aire libre o húmedo deben terminarse en los bordes cortados así como en las caras planas, porque los bordes expuestos se corroen primero.
Hacer coincidir la ruta de procesamiento con la solicitud
| Solicitud | temperamento habitual | Principales pasos de procesamiento | Razón |
|---|---|---|---|
| Reflector de iluminación | O o H24 | Corte, hilado o trefilado, pulido, anodizado | El temperamento suave adquiere curvatura; película anódica transparente |
| Devanado de barras y transformadores | O o H12 | Corte, cizallado, doblado, desbarbado de bordes | Conductividad alrededor del 61% IACS con fácil flexión |
| Disipador de calor y placa fría. | H14 o H24 | Corte, mecanizado CNC, soldadura fuerte | Alta conductividad con rigidez utilizable. |
| Panel de señalización y publicidad. | H14 o H24 | Cortar, doblar, cepillar, recubrir | Planitud y apariencia superficial uniforme |
| Batería de cocina | O | Embutición profunda, hilado, recocido intermedio, pulido. | Alto alargamiento para embuticiones profundas |
| Panel de revestimiento arquitectónico | H14 a H24 | Conformado, doblado y anodizado. | Formabilidad con acabado consistente |
| Placa de identificación y placa de dial | H18 | Supresión, impresión | La hoja completamente dura mantiene la planitud |
Preguntas frecuentes
P: ¿Para qué se utiliza normalmente la placa de aluminio 1060?
Se utiliza para barras colectoras, devanados de transformadores, placas de disipadores de calor, reflectores de iluminación, señalización, utensilios de cocina y paneles decorativos, siempre que la alta conductividad y la fácil conformación sean más importantes que la resistencia.
P: ¿Se puede reforzar la placa de aluminio 1060 mediante tratamiento térmico?
No. La calidad responde únicamente al trabajo en frío, por lo que se suministra en condición O o en estado H, como H12, H14, H18 y H24, en lugar de estado T.
P: ¿1060 es lo mismo que 1050A?
Son similares, pero no idénticos.. 1060 garantiza un mínimo de 99,6 % de aluminio, mientras que EN AW-1050A garantiza un 99,5 %, por lo que la diferencia es importante cuando una especificación exige un nivel de pureza certificado.
P: ¿Qué temperamento se debe especificar para doblar?
O y H12 se doblan más fácilmente, H14 y H24 se usan cuando se necesita cierta rigidez y las curvaturas deben transcurrir a lo largo de la dirección de laminado con un radio interior cercano al espesor de la lámina.
P: ¿Cómo se comporta la placa de aluminio 1060 durante el anodizado?
Forma una película anódica transparente, lo que significa que el resultado refleja la preparación de la superficie base; Un pulido minucioso y una secuencia de enjuague limpio son esenciales antes del tanque de anodizado.
P: ¿La placa de aluminio 1060 se suelda fácilmente?
Sí, la soldadura TIG y MIG con relleno 1100 o 4043 funciona bien, siempre que la entrada de calor esté limitada en láminas delgadas y el conjunto soldado esté restringido para controlar la distorsión.
