Selección de materia prima: los lingotes de aluminio de alta calidad son la base para producir perfiles de aluminio industrial de alta calidad. Por lo general, se seleccionan lingotes de aluminio con mayor pureza, y se agregan cantidades apropiadas de elementos de aleación como cobre, magnesio, silicio, etc. de acuerdo con el rendimiento del perfil requerido para mejorar la resistencia, la dureza y otras propiedades del perfil.
2minte⃣ Melto y fundición: las materias primas seleccionadas se colocan en un horno para fundir. Después de alcanzar la temperatura y la composición apropiadas, se realiza un lingote adecuado para la extrusión a través de un proceso de fundición. El proceso de fundición requiere un control estricto de la velocidad de enfriamiento y las condiciones de cristalización para garantizar una estructura interna uniforme del lingote y reducir los defectos como los poros y la solidez.
3ans calefacción: la calefacción de lingotes generalmente usa un horno de resistencia o un horno de gas. El propósito del calentamiento es hacer que el lingote alcance la temperatura de extrusión apropiada, que generalmente se encuentra entre 450-550 grado, y la temperatura específica depende de la composición de la aleación del perfil de aluminio. El proceso de calentamiento debe garantizar que la temperatura del lingote sea uniforme para evitar el sobrecalentamiento local o el sobreenfriamiento, lo que afecta la calidad de la extrusión.
4️⃣ Instalación del moho: Diseñe y fabrique el molde de acuerdo con la forma del perfil requerido e instale el molde en la base de la extrusora de la extrusora. La precisión y la calidad del moho afectan directamente la precisión dimensional y la calidad de la superficie del perfil. Por ejemplo, para los perfiles de alojamiento de equipos electrónicos de alta precisión, la precisión de fabricación del molde debe controlarse a nivel de micras.
5minte⃣ Operación de extrusión: coloque el lingote calentado en el barril de extrusión, inicie la extrusora y aplique presión a través de la varilla de extrusión para extruir el lingote de aluminio a través del molde. Durante el proceso de extrusión, la velocidad de extrusión, la fuerza de extrusión y otros parámetros deben controlarse estrictamente para garantizar la calidad de moldeo del perfil. La velocidad de extrusión excesiva puede causar grietas en la superficie del perfil, y la fuerza de extrusión insuficiente puede hacer que el tamaño del perfil sea inestable.
6️⃣ Enfriamiento: el perfil extruido debe enfriarse rápidamente para fijar su forma y propiedades organizativas. Los métodos de enfriamiento comunes son el enfriamiento por aire y el enfriamiento de agua. El enfriamiento por aire es adecuado para perfiles con requisitos de alta calidad de superficie, mientras que el enfriamiento de agua tiene una velocidad de enfriamiento rápida y puede mejorar efectivamente la resistencia del perfil, pero puede causar marcas de agua en la superficie del perfil.
7minte ⃣ estiramiento y enderezado: debido al estrés interno y la desviación de la forma que se puede generar durante el proceso de extrusión, el perfil debe estirarse y enderezar. A través del equipo de estiramiento y enderezado, se aplica una cierta fuerza de tracción al perfil para liberar el estrés interno en la dirección de longitud, y al mismo tiempo, la flexión, la torsión y otros defectos del perfil se corrigen para mejorar la rectitud y la precisión dimensional del perfil.
8️⃣ Said y dimensionamiento: de acuerdo con los requisitos de uso real, el perfil enderezado se aserra de acuerdo con la longitud especificada. La precisión del equipo de aserración determina la tolerancia de longitud del perfil. En general, se usa una sierra circular o una sierra de banda de alta precisión para aserrar para garantizar que la superficie de aserrado esté plana y libre de rebabas.
9️⃣ Tratamiento de la superficie: para mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y la decoración de los perfiles de aluminio industrial, generalmente se requiere tratamiento de superficie. Los métodos de tratamiento de superficie comunes incluyen anodización, pintura electroforética, pulverización en polvo, etc. La anodización puede formar una película de óxido densa en la superficie del perfil para mejorar la resistencia a la corrosión; La pintura electroforética puede hacer que la superficie del perfil obtenga un recubrimiento uniforme y liso, que es decorativo y protector; La pulverización en polvo puede proporcionar una variedad de opciones de color, alta dureza de recubrimiento y buena resistencia al clima.
