Durante el proceso de fundición de varillas de aluminio, se debe modificar el líquido de aluminio. El tratamiento de modificación se realiza antes del refinado. Antes de que el aluminio líquido se transfiera del horno de fusión a la cuchara de transferencia, se agrega un modificador al fondo del horno en forma de aleación. Los elementos modificados no se agregan directamente. Las varillas de aleación de aluminio y estroncio se utilizan comúnmente como modificadores. Sr es un modificador de acción prolongada y el tiempo de modificación puede durar de 6 a 8 horas, lo que refina el silicio en escamas gruesas en estructuras finas y mejora aún más las propiedades mecánicas. Este efecto de modificación es mejor que agregarlo en el horno de fundición y puede reducir el daño por quemaduras y la descomposición. Después de que el Sr se derrita en el fondo del horno, utilice la desgasificación rotacional para agitar uniformemente y reducir la segregación. Una vez que el Sr se ha deteriorado, el líquido de aluminio absorbe hidrógeno rápidamente y produce muchos poros. El tiempo de residencia después del refinado no puede ser demasiado largo. Si excede 1 hora, se requiere una nueva prueba de hidrógeno. puede ser usado. Después de transferir el líquido de aluminio a la cuchara de transferencia, se rocía el agente limpiador de escoria y se agita profundamente para eliminar las cenizas de escoria. Mida si la temperatura del líquido de aluminio puede alcanzar la temperatura de refinamiento. Si la temperatura es demasiado alta, es necesario agregar materiales de retorno para que se enfríen. Si la temperatura es baja, se debe encender la energía para elevar la temperatura. La temperatura de refinación se controla entre 720 y 740 grados. Espolvoree una pequeña cantidad de agente limpiador de escoria sobre la superficie hasta que se califique el ajuste. El refinado por desgasificación implica principalmente la desgasificación y la eliminación de hidrógeno. Dado que la mayoría de las inclusiones de escoria se eliminaron mediante agitación profunda la primera vez, todavía queda una pequeña cantidad de escoria de aluminio en el interior, por lo que la segunda vez que se pulveriza, agregue una pequeña cantidad de agente de limpieza.
Los métodos comúnmente utilizados para el refinado rotatorio con desgasificación son el refinado por desgasificación y el refinado por pulverización de polvo. El principio es pasar gas inerte o agente refinador al fondo del horno. El agente refinador es muy ligero. El gas inerte o agente refinador se expulsa del fondo del horno y comienza a subir. El proceso de elevación elimina el hidrógeno y la espuma del líquido de aluminio para lograr el propósito de purificar el líquido de aluminio. La máquina desgasificadora utilizada en la refinación por desgasificación impulsa la brida a través del motor, y la brida se conecta y gira con el rotor de grafito. Los rotores de grafito generales tienen una vida útil corta y son propensos a la corrosión y fracturas. En este sentido, el rotor de grafito se sumerge en un medio a alta temperatura y alta presión, y luego se sinteriza y solidifica para mejorar su vida útil. Este tipo de grafito se importa principalmente y el coste es elevado.
El efecto de refinamiento de la pulverización giratoria de polvo es mejor, pero es fácil bloquear el rotor de grafito. En la producción se suele utilizar gas inerte seco o nitrógeno de alta pureza para el refinado. El gas está conectado a la brida, y la brida comienza a girar bajo el impulso del motor y el rotor de grafito. A medida que las bridas giran juntas, la velocidad de rotación es 400-600 r/min, el caudal de gas inerte (argón) se controla a 15-25 L/min, el gas nitrógeno es 20-40 L/min y la presión es (0.4±0.1) MPa . Durante la operación, primero abra la válvula de gas, luego baje lentamente el desgasificador hasta que la distancia entre el rotor de grafito del desgasificador y el fondo de la cuchara de transferencia sea de 100 a 150 mm. Finalmente, enciende el motor y comienza a desgasificar y refinar. El tiempo de refinado es de 10 a 20 minutos. . Para evitar que el líquido de aluminio se arremoline debido a la rotación a alta velocidad del rotor de grafito, se colocan deflectores en uno o ambos lados del rotor de grafito para reducir la turbulencia del líquido de aluminio durante el proceso de rotación. Al desgasificar el rotor de grafito, asegúrese de que las burbujas sean pequeñas, muy dispersas y efectivas. Esto no solo puede garantizar el efecto de desgasificación, sino también evitar que las burbujas revienten la película de óxido de la superficie y provoquen ebullición, y evitar la succión secundaria. Una vez completada la desgasificación, apague el motor, levante el rotor de grafito de la superficie del líquido y luego cierre la válvula de gas. Dado que se añade un agente limpiador de escoria a la superficie antes de la desgasificación, se produce escoria de aluminio flotando en la superficie durante el proceso de desgasificación. Es necesario retirar las cenizas de escoria y utilizar una herramienta especial para sacar el filtrado de la cuchara de transferencia. Se recomienda que la distancia sea inferior a 50 mm del nivel del líquido y verter de forma rápida y suave. en dos crisoles dedicados. Uno de los crisoles se solidifica bajo presión normal; el otro crisol se cubre rápidamente con una campana de cristal y se aspira. La presión de vacío debe alcanzar los 8 MPa. El tiempo de aspirado es de 3 a 4 minutos. Colóquelo en agua para que se enfríe, sáquelo y séquelo. Presione primero la presión normal y luego use vacío para medir la densidad equivalente. Cuanto menor sea la densidad equivalente, menor será el contenido de hidrógeno del líquido de aluminio y mejor será el efecto de refinación y desgasificación. Diferentes productos tienen diferentes requisitos de densidad equivalente. Si la densidad equivalente no está calificada, es necesario volver a refinarla. Equivalente de densidad: DI=(ρ-ρ1)/ρ
En la fórmula: ρ es la densidad bajo presión normal; ρ1 es la densidad al vacío.
