Lámina de aluminio para aleación doble cero 1235
Proceso de producción de lingotes de aluminio
Fundición: mediante un horno regenerativo de gran capacidad, el líquido de aluminio ingresa al laminador a través del conducto. Durante el flujo del líquido de aluminio, se agrega el agente refinador Ti-B a la línea de producción durante el proceso de producción, formando así un efecto de refinado continuo y uniforme; por otro lado, el rotor de grafito desgasifica y descarga la escoria en línea, y el efecto de eliminación de escoria es continuo y uniforme;
In hard rolling, the molten aluminum melted in the first step is introduced into the rolling mill and rolled into a billet; during this process, the cooling water inlet temperature of the roller cavity is controlled at 20-23°C, the water temperature is controlled at 28-32°C, and the melt between the roll gaps is The static pressure is controlled at 0.004-0.005Mpa. Under the condition of ensuring that the surface rate of the material (100) is >95%, el tamaño del grano debe ser<5um, and a slab of 6.57.5mm is finally rolled out;
Detalles de producto
| aleación | 1235 8011 8079 1200 |
| temperamento | 0 |
| espesor | 0.0055 mm-0.03 mm |
| ancho | como lo pediste |
| uso | Para utilizar en envases de alimentos o cigarrillos después de la laminación. |
| superficie | Un lado brillante, un lado mate |
| Color | Plateado |
| embalaje | Caja de madera fumigada gratis |
Lámina de aluminio para aleación doble cero 1235
Laminado intermedio: laminar en frío nuevamente la placa hasta un espesor de 4,5 mm, enviarla al horno de recocido y calentarla a 36 0 grados. Después de 2 horas, continuar calentándola a 58 0 grados y mantenerla durante 18 horas para recocerla uniformemente para lograr el tamaño de grano. De manera uniforme y en la misma dirección; luego continuar laminando en frío en el laminador en frío hasta 0,60 mm y luego colocarla nuevamente en el horno de recocido. Calentar a 460 grados, mantener caliente durante 5 horas, luego enfriar a 400 grados, mantener caliente durante 7 horas y recocer en el medio; luego continuar laminando hasta obtener un algodón enrollado de aluminio de 0,3 mm de espesor;
La deformación elástica del rodillo de trabajo tiene una gran influencia en el laminado de láminas de aluminio. El soporte no solo tiene que soportar la presión de laminado, sino también la presión adicional causada por los dos rodillos de trabajo que entran en contacto entre sí más allá del ancho de la lámina. El espesor de la lámina en el que se produce este fenómeno de contacto del rodillo de trabajo depende de la aleación de laminado, el diámetro del rodillo, la longitud del rodillo, la corona del rodillo, el ancho de la lámina laminada, el doblado hidráulico, etc. Por lo general, el espesor está dentro de {{0}}.1-0.2 mm. Dentro de este rango de espesor, la capacidad de ajustar el espesor mediante la presión y la tensión de laminado cae drásticamente, y la capacidad de ajustar el espesor mediante la velocidad aumenta drásticamente y continúa aumentando con nuevas reducciones de espesor. Cuando el espesor de la bobina de aluminio es de aproximadamente 0,05 mm, no se producirá laminado con espacio entre rodillos durante el laminado fino. Cuando la bobina de aluminio es muy fina, la presión de prepresión es muy grande, la diferencia en la fuerza de desprendimiento durante el laminado es muy pequeña y la fuerza de desprendimiento en el marco aumenta drásticamente.
