GNEE 7075 aluminioes una aleación de aluminio a base de zinc-de alta-resistencia-, reconocida por su excelente relación entre resistencia-y-peso. Es ampliamente seleccionado para aplicaciones aeroespaciales, militares y estructurales exigentes, y ofrece una resistencia comparable a la de ciertos aceros sin dejar de ser significativamente más liviano. Sin embargo, esta alta resistencia viene con una menor resistencia a la corrosión inherente y una soldabilidad limitada. Los usos típicos incluyen alas de aviones, fuselajes, trenes de aterrizaje y otros componentes muy cargados donde el rendimiento liviano es fundamental.
Características clave
Alta resistencia
Una de las aleaciones de aluminio más fuertes disponibles, particularmente enTemperamento T6 y T7, proporcionando un excelente límite elástico y de tracción.
Composición química
Principalmente aluminio, aleado conzinc (5,1–6,1%), cobre (1,2–2,0%), ymagnesio (2,1–2,9%).
Rendimiento ligero
Relación excepcional entre resistencia-y-peso, lo que lo hace especialmente valioso para aplicaciones aeroespaciales.
maquinabilidad
Varía de regular a bueno, dependiendo del temperamento seleccionado.
Soldabilidad
Generalmente pobre; Por lo general, no se recomienda soldar.
Resistencia a la corrosión
Más bajo que aleaciones como 6061, aunque los temperamentos sobre-envejecidos comoT73Proporcionan una resistencia mejorada al agrietamiento por corrosión bajo tensión.
Aplicaciones comunes
Aeroespacial: Componentes estructurales de aeronaves, fuselajes, alas, trenes de aterrizaje.
Militar: Artillería y componentes de alta-tensión para aviones militares
Equipamiento deportivo: palos de lacrosse, componentes de armas de fuego de precisión, piezas de bicicleta de alto-rendimiento
Fabricación de moldes: Moldes de plástico que requieren alta resistencia y excelente capacidad de pulido de superficies.
Templados típicos (tratamientos térmicos)
T6: El templado más comúnmente utilizado, que ofrece una resistencia muy alta para aplicaciones estructurales.
T73 / T7351: Templados sobre-envejecidos diseñados para mejorar la resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión, a menudo utilizados para reemplazar aleaciones de menor-resistencia, como 2024, en condiciones de servicio críticas
GNEE 7075 aluminioes una aleación de aluminio a base de zinc-de alta-resistencia-, reconocida por su excelente relación entre resistencia-y-peso. Es ampliamente seleccionado para aplicaciones aeroespaciales, militares y estructurales exigentes, y ofrece una resistencia comparable a la de ciertos aceros sin dejar de ser significativamente más liviano. Sin embargo, esta alta resistencia viene con una menor resistencia a la corrosión inherente y una soldabilidad limitada. Los usos típicos incluyen alas de aviones, fuselajes, trenes de aterrizaje y otros componentes muy cargados donde el rendimiento liviano es fundamental.
Características clave
Alta resistencia
Una de las aleaciones de aluminio más fuertes disponibles, particularmente enTemperamento T6 y T7, proporcionando un excelente límite elástico y de tracción.
Composición química
Principalmente aluminio, aleado conzinc (5,1–6,1%), cobre (1,2–2,0%), ymagnesio (2,1–2,9%).
Rendimiento ligero
Relación excepcional entre resistencia-y-peso, lo que lo hace especialmente valioso para aplicaciones aeroespaciales.
maquinabilidad
Varía de regular a bueno, dependiendo del temperamento seleccionado.
Soldabilidad
Generalmente pobre; Por lo general, no se recomienda soldar.
Resistencia a la corrosión
Más bajo que aleaciones como 6061, aunque los temperamentos sobre-envejecidos comoT73Proporcionan una resistencia mejorada al agrietamiento por corrosión bajo tensión.
Aplicaciones comunes
Aeroespacial: Componentes estructurales de aeronaves, fuselajes, alas, trenes de aterrizaje.
Militar: Artillería y componentes de alta-tensión para aviones militares
Equipamiento deportivo: palos de lacrosse, componentes de armas de fuego de precisión, piezas de bicicleta de alto-rendimiento
Fabricación de moldes: Moldes de plástico que requieren alta resistencia y excelente capacidad de pulido de superficies.
Templados típicos (tratamientos térmicos)
T6: El templado más comúnmente utilizado, que ofrece una resistencia muy alta para aplicaciones estructurales.
T73 / T7351: Templados sobre-envejecidos diseñados para mejorar la resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión, a menudo utilizados para reemplazar aleaciones de menor-resistencia, como 2024, en condiciones de servicio críticas
