La lámina de aluminio de la serie 5083 es ampliamente reconocida por su rendimiento superior en los sectores marino e industrial, particularmente en la construcción de embarcaciones y barcos. Dentro de esta gama de aleaciones, se utilizan comúnmente templados como H111, H112, H116 y H32, que ofrecen un equilibrio óptimo entre resistencia mecánica y resistencia a la corrosión-propiedades clave para entornos marinos exigentes.
La aleación de aluminio 5083 es una aleación de aluminio y magnesio no-tratable-térmicamente-con adiciones menores de manganeso y cromo. Se destaca especialmente por su excepcional resistencia a la corrosión del agua de mar y a la exposición a productos químicos industriales, al mismo tiempo que logra una alta resistencia mediante endurecimiento por deformación.
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Todo el contenido (%) | Saldo (~95%) |
| Magnesio (Mg) | 4.0 – 4.9 |
| Manganeso (Mn) | 0.4 – 1.0 |
| Cromo (Cr) | 0.05 – 0.25 |
| Densidad (g/cm³) | 2.66 |
| Punto de fusión (grados) | ~590 |
Características clave de las láminas de aluminio 5083
1. Resistencia a la corrosión
La aleación exhibe una excelente resistencia a la corrosión del agua salada, lo que la hace ideal para la construcción naval y las instalaciones costeras. Resiste la exposición a iones de cloruro y niebla salina, lo que garantiza una durabilidad-a largo plazo incluso en condiciones marinas adversas.
2. Fuerza y Dureza
El magnesio como elemento de aleación principal mejora la resistencia y la tenacidad.. 5083 El aluminio mantiene un rendimiento mecánico excelente incluso a temperaturas bajo-cero. Varios grados de temple permiten la personalización para lograr la combinación deseada de resistencia y formabilidad.
3. Soldabilidad y formabilidad.
Ofrece una excelente soldabilidad mediante procesos TIG, MIG y soldadura por puntos, asegurando uniones confiables en estructuras marinas. La aleación también demuestra una buena conformabilidad en frío, lo que permite doblarla y darle forma sin agrietarse. Tanto el templado H111 como el H112 proporcionan características de trabajo en frío-favorables, y el H112 muestra un endurecimiento por deformación ligeramente mayor.
Explicación de los temperamentos comunes
| Temperamento | Descripción | Dureza (HB) | Resistencia a la tracción típica (MPa) | Alargamiento (%) |
|---|---|---|---|---|
| H111 | Cuele ligeramente-estado endurecido y más suave | 68–72 | 250–310 | 10–14 |
| H112 | Deformación-endurecida y estabilizada para evitar el recocido | 72–78 | 270–320 | 10–14 |
| H116 | Estabilizado térmicamente para servicio marítimo. | 72–78 | 270–320 | 10–14 |
| H32 | Deformación un cuarto-dura-endurecida | 79–86 | 320–360 | 8–12 |
Propiedades mecánicas típicas por temple (aleación 5083)
| Temperamento | Resistencia a la tracción (MPa) | Límite elástico (MPa) | Alargamiento (%) | Dureza (HB) |
|---|---|---|---|---|
| H111 | 250–290 | Mayor o igual a 120 | Mayor o igual a 14 | 68–72 |
| H112 | 270–310 | Mayor o igual a 135 | Mayor o igual a 14 | 72–78 |
| H116 | 270–310 | Mayor o igual a 135 | Mayor o igual a 14 | 72–78 |
| H32 | 320–360 | Mayor o igual a 240 | 8–12 | 79–86 |
Aplicaciones en construcción marina
Las láminas de aluminio 5083, con sus diversas opciones de templado, se utilizan ampliamente en aplicaciones de construcción naval como
Placas del casco:La excelente resistencia a la corrosión y la ductilidad garantizan la durabilidad bajo exposición y estrés al agua de mar.
Estructuras de cubierta:Los templados-de mayor resistencia, como H116 y H32, ofrecen una mejor resistencia al impacto y al desgaste de la superficie.
Superestructuras y Cubiertas:Los temples más suaves como H111 y H112 facilitan la conformación compleja por encima de la línea de flotación.
Tanques de combustible y compartimentos de almacenamiento:La excelente resistencia a la corrosión contra la exposición a combustibles y productos químicos prolonga la vida útil.
Embarcaciones pesqueras y aparejadoras:Mantiene resistencia y confiabilidad en climas marinos tropicales y helados.
Otras aplicaciones:Se utiliza en remolques de transporte livianos, recipientes a presión y componentes marinos en general que requieren alta resistencia a la corrosión.
Ventajas para la industria marina
Ligero:Reduce el peso total de la embarcación, mejorando la velocidad y la eficiencia del combustible.
Bajo mantenimiento:La resistencia a la oxidación y la corrosión galvánica minimiza la frecuencia de reparación y los costos de mantenimiento.
Alta seguridad:La fuerte resistencia al impacto garantiza una integridad estructural confiable.
Vida útil extendida:La durabilidad comprobada-a largo plazo supera a los materiales convencionales como el acero o la fibra de vidrio.
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