Tanto 5052 como 6061 son aleaciones de aluminio marino establecidas, pero resuelven diferentes problemas.. 5052 es una aleación de aluminio-magnesio elegida sobre todo por su resistencia a la corrosión del agua de mar y su formabilidad, mientras que 6061 es una aleación de aluminio-aluminio-magnesio-tratable térmicamente elegida por su mayor resistencia estructural y excelente maquinabilidad. Esta comparación establece la composición, el comportamiento mecánico, la respuesta de la soldadura y las implicaciones de costos para que se especifique la aleación correcta para cada parte de un recipiente.
Diferencias clave entre 5052 y 6061
5052:Aleación de Al-Mg no-tratable térmicamente-, excelente resistencia a la corrosión del agua de mar, resistencia moderada, excelente soldabilidad y conformabilidad en frío.
6061:Aleación de Al-Mg-Si tratable térmicamente, mayor resistencia en temple T6 o T651, buena resistencia a la corrosión pero inferior a 5052 en contacto continuo con agua de mar, excelente maquinabilidad.
Comparación de composición química
| Elemento | 5052 (%) | 6061 (%) |
|---|---|---|
| Aluminio | Balance | Balance |
| Magnesio | 2.2 - 2.8 | 0.8 - 1.2 |
| Silicio | 0,25 máx. | 0.40 - 0.80 |
| Cobre | 0,10 máx. | 0.15 - 0.40 |
| Hierro | 0,40 máx. | 0,70 máx. |
| Manganeso | 0,10 máx. | 0,15 máx. |
| Cromo | 0.15 - 0.35 | 0.04 - 0.35 |
| Zinc | 0,10 máx. | 0,25 máx. |
| Otros, cada uno | 0,05 máx. | 0,05 máx. |
El contenido de cobre de 6061 es la razón principal por la que su rendimiento en agua de mar es inferior al de 5052. Las fases portadoras de cobre-pueden actuar como sitios catódicos en superficies mojadas, por lo que 6061 normalmente se mantiene alejado de zonas permanentemente sumergidas o de salpicaduras-a menos que esté protegido por un sistema de revestimiento adecuado.
Propiedades mecánicas comparadas
| Propiedad | 5052-H32 | 6061-T6 |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción, típica | alrededor de 230MPa | alrededor de 310MPa |
| 0,2 por ciento de tensión de prueba, típico | alrededor de 195MPa | alrededor de 276 MPa |
| Elongación típica | 12 por ciento | 12 por ciento |
| Densidad | aproximadamente 2,68 g/cm3 | alrededor de 2,70 g/cm3 |
| Respuesta al tratamiento térmico. | Ninguno, solo trabajo endurecido. | Fortalecido por solución y tratamiento de envejecimiento. |
Resistencia a la corrosión en servicio marítimo
5052 desarrolla una película de óxido pasiva estable en agua de mar y funciona de manera confiable en cascos, cubiertas, mamparos, tanques de combustible y tanques de agua.. 6061 también tiene buena resistencia a la corrosión general, pero su contenido de cobre lo hace más susceptible a ataques localizados en condiciones de estancamiento, grietas o humedad continua, por lo que generalmente se coloca en estructuras internas, soportes de cubierta, marcos y componentes de maquinaria que no están permanentemente sumergidos.
Soldadura, conformado y mecanizado
5052 tiene un excelente comportamiento de soldadura y se puede formar doblando, laminando y estirando sin dificultad.. 6061 también es soldable, pero la soldadura reduce la resistencia en la zona afectada por el calor-del material T6, y la pérdida normalmente se acepta en el diseño en lugar de recuperarse mediante el tratamiento térmico posterior-a la soldadura, lo cual no es práctico en ensamblajes grandes. Por otro lado, el 6061 funciona mucho mejor que el 5052 y es la elección natural para accesorios, soportes, componentes de timón y piezas mecanizadas.
Comparación de aplicaciones
| Artículo | 5052 | 6061 |
|---|---|---|
| Aplicaciones principales | Cascos, cubiertas, mamparos, tanques, cubiertas de plataformas marinas | Soportes internos, cuadernas, vigas de cubierta, timón y piezas de maquinaria. |
| Contacto con agua de mar | Adecuado para contacto permanente | Se utiliza mejor con revestimiento o lejos de inmersión permanente. |
| Formabilidad | Excelente | Bueno, menos tolerante a radios estrechos en T6 |
| maquinabilidad | Moderado | Excelente |
| Costo relativo | Generalmente más bajo | Generalmente más alto |
Cómo elegir
Especifique 5052 cuando la pieza esté permanentemente expuesta al agua de mar, requiera un conformado extenso o deba soldarse en grandes paneles rígidos.
Especifique 6061 cuando la pieza sea un elemento portador de carga-, un accesorio mecanizado o un soporte estructural alejado del contacto directo con el agua de mar.
Cuando se requiera tanto resistencia como resistencia a la corrosión, utilice 6061 para el marco interno y 5052 para la piel húmeda, y aísle las dos aleaciones en la unión.
Preguntas frecuentes
P: ¿Es mejor el 5052 o el 6061 para el casco de un barco?
5052 es la mejor aleación para el casco porque resiste la corrosión del agua de mar y se forma y suelda fácilmente.. 6061 se prefiere para miembros estructurales internos y componentes mecanizados que necesitan mayor resistencia.
P: ¿Por qué el 6061 es menos resistente a la corrosión que el 5052 en el agua de mar?
La diferencia proviene del cobre, que está presente entre un 0,15 y un 0,40 por ciento en 6061 pero se limita a un 0,10 por ciento en 5052. Las fases ricas en cobre-favorecen el ataque localizado en condiciones húmedas y con grietas.
P: ¿Se pueden soldar 5052 y 6061 entre sí?
Sí, con un alambre de relleno 5356 adecuado y la junta funciona adecuadamente para conexiones estructurales. Las dos aleaciones aún deberían protegerse de la humedad en la interfaz para evitar un ataque preferencial.
P: ¿La soldadura reduce la resistencia del 6061-T6?
Sí. La zona-afectada por el calor pierde temperamento y resistencia en la condición de-soldadura. Los elementos permitidos de diseño deben utilizar las propiedades reducidas como-soldadas, porque el tratamiento térmico posterior a la soldadura de estructuras de casco grandes no es práctico.
P: ¿Qué aleación es más cara?
La 6061 es generalmente la aleación más costosa por tonelada debido a sus adiciones de aleación y tratamiento térmico, mientras que la 5052 ofrece un costo de material más bajo junto con un mejor rendimiento contra la corrosión marina.
P: ¿Se puede utilizar el 6061 en plataformas?
Sí, siempre que la plataforma esté recubierta o no esté mojada permanentemente. Para terrazas y superficies para caminar continuamente mojadas, 5052 es la opción más duradera y también admite un patrón enrollado antideslizante.
