¿Qué es la lámina de aluminio 1200?
El aluminio 1200 es una aleación de aluminio comercialmente pura con un contenido mínimo de aluminio del 99,00%. Con solo pequeñas adiciones de otros elementos, ofrece buena conductividad eléctrica y térmica, resistencia a la corrosión, soldabilidad y conformabilidad, y es una opción rentable-para aplicaciones de láminas de uso general-donde una resistencia moderada es suficiente. Debido a que no se endurece con elementos de aleación, 1200 se selecciona principalmente para aplicaciones basadas en conformado, conductividad y -calidad{8}}de superficie.
Propiedades clave
Los valores típicos y especificados para la lámina de aluminio 1200 incluyen: contenido mínimo de aluminio de 99,00 %, densidad de aproximadamente 2,71 g/cm3, conductividad eléctrica de aproximadamente 61 % IACS dependiendo de la condición y la base de medición, conductividad térmica de aproximadamente 230 W/(m-K), resistencia a la tracción en la condición H14 típicamente alrededor de 115-145 MPa y alargamiento en H14 típicamente 5 % o más dependiendo del espesor. Estos valores deben confirmarse con el estándar de compra aplicable, como GB/T 3880, ASTM B209 o EN 485, porque las propiedades mecánicas varían con el temperamento y el espesor del producto y la designación de la aleación por sí sola no establece un rendimiento mecánico garantizado.
1200 ofrece buena resistencia a la corrosión atmosférica y buena conformabilidad, pero su resistencia es menor que la de la mayoría de las aleaciones de las series 3xxx, 5xxx y 6xxx tratables térmicamente.
Aplicaciones
Carcasas de instrumentos y equipos químicos: buena resistencia a la corrosión y conformabilidad se adaptan a carcasas y equipos químicos seleccionados sin-presión. Materiales conductores: la conductividad eléctrica relativamente alta admite componentes eléctricos seleccionados y aplicaciones de conductores donde una resistencia moderada es adecuada. Señales de tráfico y placas de matrícula: conformabilidad, resistencia a la corrosión y apariencia de la superficie que soportan productos en láminas formadas y recubiertas. Baterías de cocina, ferretería y utensilios: la conformabilidad y la conductividad térmica son útiles para la fabricación doméstica y en general. Materiales de construcción y decorativos: componentes-de muros cortina, tejados o láminas perfiladas, paneles decorativos y productos-revestidos de color donde no se requiere una alta resistencia estructural. Piezas de máquinas y fabricación en general: cubiertas, paneles, carcasas y otros componentes de carga ligera que requieren fácil conformado y resistencia a la corrosión. Para aplicaciones eléctricas, verifique la conductividad, la sección transversal, el temperamento y el estándar eléctrico aplicable requeridos antes de especificar 1200.
Comparación con otros grados de aluminio puro
1200, 1100, 1050 y 1060 pertenecen todos a la serie 1xxx pero no son intercambiables en todas las aplicaciones. El contenido mínimo de aluminio es 99,00 % para 1200 y 1100, 99,50 % para 1050 y 99,60 % para 1060. 1050 y 1060 suelen ser los preferidos cuando se requiere una conductividad eléctrica muy alta o una apariencia anodizada particularmente limpia, mientras que 1200 es una opción económica de uso general-donde el costo y el rendimiento equilibrado son lo más importante. Las diferencias en los límites de impurezas y elementos-de aleación afectan la conductividad, las propiedades mecánicas, el comportamiento de formación y la apariencia anodizada.
Notas de selección de temperamento
Elija el temperamento según el proceso de fabricación. El temple O es la condición más suave, adecuada para operaciones exigentes de conformado y embutición profunda-. H14 es una condición semiduro-que proporciona un equilibrio práctico entre resistencia y formabilidad para la fabricación de chapa-metal en general. H18 es más duro, con mayor resistencia y rigidez pero menor ductilidad, adecuado para piezas con requisitos de conformado limitados. Para aplicaciones donde la apariencia anodizada es crítica, 1050 o 1060 pueden brindar acabados anódicos más consistentes y claros debido a la mayor pureza del aluminio; para aplicaciones estructurales-de mayor resistencia, considere 3003, 5052 o una aleación adecuada de la serie 6xxx-en lugar de 1200.
Notas de compra
Al comprar lámina de aluminio 1200, especifique la aleación, el temperamento, el espesor, el ancho, el largo, el acabado de la superficie, el estándar aplicable y las tolerancias dimensionales requeridas. Para pedidos de exportación, el proveedor debe confirmar la composición química y los requisitos de propiedad-mecánica pertinentes con respecto al estándar mencionado en el contrato de compra y proporcionar la documentación del material correspondiente.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es el contenido mínimo de aluminio de la aleación 1200?
R: 99,00% mínimo, lo que lo clasifica como una aleación de aluminio comercialmente pura.
P: ¿Cuál es la diferencia entre el aluminio 1200 y 1050?
R: Ambos son grados de aluminio puro de la serie 1xxx-. 1050 tienen un contenido mínimo de aluminio más alto del 99,50 %, lo que puede mejorar la claridad y la conductividad del anodizado; 1200 suele ser la opción-de uso general más económica.
P: ¿La lámina de aluminio 1200 es adecuada para aplicaciones eléctricas?
R: Tiene una conductividad eléctrica relativamente alta, aproximadamente 61 % IACS, pero la conductividad requerida, la sección transversal, el temperamento y el estándar eléctrico aplicable deben verificarse para cada aplicación específica.
P: ¿Qué temperamento debo elegir para la embutición profunda?
R: El temple O es el más suave y el más adecuado para operaciones exigentes de conformado y embutición profunda-; Se puede considerar H14 para conformado moderado con un equilibrio de resistencia.
P: ¿Se puede anodizar la lámina de aluminio 1200?
R: Sí, pero debido a su pureza ligeramente menor que la del 1050 o 1060, el acabado anódico puede ser menos consistente. Para acabados decorativos críticos, generalmente se recomienda un grado de pureza-más alto.
P: ¿Qué norma se aplica a la lámina de aluminio 1200?
R: Las referencias comunes son GB/T 3880, ASTM B209 y EN 485. Confirme la aleación, el temperamento, las dimensiones y las tolerancias con el estándar especificado en el contrato de compra.
