El packaging ha sido una importante herramienta de marketing para las marcas durante décadas. Un producto puede ser único y las marcas deben incluir la cantidad adecuada de información en el empaque para ayudar a los consumidores a tomar la decisión de comprar ese producto. Se espera que la demanda de productos como el papel de aluminio crezca a medida que las marcas globales impulsen soluciones de embalaje flexibles que utilicen menos recursos naturales sin comprometer la calidad.
El papel de aluminio desnudo para embalajes flexibles es una de las formas de embalaje flexible más utilizadas y se utiliza como laminado en muchas aplicaciones. Muchas marcas utilizan envases de aluminio impresos para influir en los hábitos de compra de los consumidores. Se espera que los avances en la tecnología de impresión de envases allanen el camino para el crecimiento de la demanda de envases de aluminio impresos. Por lo tanto, se espera que las perspectivas de crecimiento del mercado mundial de envases de aluminio impresos sean positivas durante el período previsto.
El papel de aluminio desnudo para envases flexibles se ha utilizado durante mucho tiempo como capa barrera en envases flexibles. La producción de papel de aluminio comienza con una serie de pasos de laminado en frío, cada uno de los cuales reduce a la mitad el espesor del lingote de aluminio. La producción de papel de aluminio comienza con un paso de laminado en frío, cada paso reduce a la mitad el espesor del lingote de aluminio. Por debajo de 60 μm, doblar el papel de aluminio por la mitad y rociar con aceite (para desmoldar). Las láminas se enrollan juntas hasta alcanzar el espesor final, se separan, se vuelven a enrollar, se cortan al ancho deseado y finalmente se recocen. El recocido es un paso fundamental para garantizar la calidad del papel de aluminio. El papel de aluminio está disponible en una variedad de espesores. El papel de aluminio suele ser la capa más cara en los envases flexibles multicapa, por lo que se recomienda utilizar el espesor más fino posible. Dado que la lámina es teóricamente una barrera impenetrable, el espesor mínimo depende de posibles defectos durante la fabricación de la lámina, de las líneas de procesamiento y envasado del procesador y del uso final. Los poros y las grietas por flexión a menudo reducen las propiedades de barrera de los envases de aluminio.
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